2 MUESTRA DESGASTE DE LOS ANGELES

2 MUESTRA DESGASTE DE LOS ANGELES

1.       INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados, pues nos permite saber el estado del agregado y de acuerdo a los datos obtenidos se hará el diseño de la mezcla correspondiente.

Esta propiedad es muy importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

2.       RESUMEN

El ensayo de Los Ángeles es una medida de la degradación de los agregados minerales de granulometría normal, resultante de una combinación de acciones que incluyen la abrasión o desgaste, impacto y trituración en un tambor rotatorio de acero que contiene un número especificado de esferas de acero, el número de esferas depende de la granulometría de la muestra de ensayo.

La pérdida de material o desgaste, se expresa como el porcentaje de pérdida del peso de la muestra respecto del peso inicial. Este ensayo nos da una indicación de la resistencia estructural del agregado, o sea, su dureza y tenacidad.

3.       OBJETIVOS

v  Determinar la resistencia al desgaste del agregado grueso obtenido de la cantera la Banda.

v  Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 ½ pulg.( 37.5 mm).

v  Determinar el método a utilizar en el ensayo resistencia al desgaste del agregado grueso.

v  Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos para las construcciones civiles.

4.       REFERENCIAS

§  Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños menores de 37.5 mm (1 ½") ASTM C-131.

§  Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños mayores de 19 mm ( 3 /4”) por medio de la Máquina de Los Angeles ASTM C-535.

§  Abrasión Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaños Menores de 37.5 mm (1½”). Norma MTC E207-1999.

5.       FUNDAMENTOS TEORICOS

La prueba de abrasión Los Ángeles (ASTM C 131), evalúa la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los agregados. En esta prueba, una muestra de agregados mezclados con la distribución de tamaño fijo se coloca en un gran tambor de acero con las bolas de acero de tamaño estándar que actúan como carga abrasiva.

El tambor se hace girar normalmente durante 500 revoluciones. Después el material se extrae de la máquina y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material original.

El porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión. Este ensayo es una prueba empírica que no posee base científica. La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la abrasión.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo programado con contador digital que activa y/ o desactiva el motor para que el tambor de un determinado número de vueltas según se requiera la realización del ensayo.

6.       EQUIPO Y MATERIALES

·         Máquina de desgaste de Los Ángeles

·         Tamices. De los siguientes tamaños: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼”, Nº4, Nº8.

·         Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste

·         Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso equivalente entre 390 a 445 gr.

·         Horno capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC

·         Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

7.       PROCEDIMIENTO

ü  La muestra de ensayo debe ser lavada y luego secada al horno a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F) hasta obtener masa constante.

ü   Elegir el método de ensayo que coincida con la granulometría original de la muestra, en nuestro caso utilizaremos el “método B”

ü  Por lo tanto tamizar hasta adquirir la cantidad especificada en la tabla anterior.

ü  Determinar el peso inicial de la muestra de agregado grueso

ü  Poner la muestra a la máquina de los ángeles, junto con 11 esferas (método B)

ü  Programar la máquina para 500 rev.

ü  Sacar el material de la máquina y tamizar entre el tamiz N° 10 (a falta del Tamiz Nᵒ 12)

ü  Lavar y secar el material retenido en el tamiz N° 10.

ü  Pesar el material seco.

8.            CÁLCULOS

Se calcula la pérdida (diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra de ensayo) como un porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo.

                                  

Dónde:

PA = Porcentaje de pérdida de peso de la muestra, %

Pi = Peso inicial, de la muestra de ensayo, gr

Pf = Peso final, retenido en el tamiz de 1.7 mm (N° 12), g

Luego de obtener el porcentaje la pérdida de peso de la muestra mediante el ensayo de la máquina de los ángeles se procede a compararlos con los valores máximos admisibles definidos por la NCh 1369. Abrasión máxima: 40% para hormigones sometidos a desgaste. 50% para hormigones normales.

9.       RESULTADOS

Proyecto	Ensayos de Laboratorio Tecnología del Hormigón	fecha	10 de Septiembre del 2019
Ubicación	Universidad “Católica Boliviana”	procedencia	Banco de Materiales “UCB” Acopio 2
Laboratorio	Grupo N°1	muestras	3

muestra 1
peso inicial	peso final	% abrasión
5013,19	3695,27	26,29
muestra 2
peso inicial	peso final	% abrasión
5001,97	3702,28	25,97
muestra 3
peso inicial	peso final	% abrasión
5023,14	3720,63	25,93

o   MUESTRA N°1: 26,29 %

o    MUESTRA N°2: 25,97%

o    MUESTRA N°3: 25,93%

         10.   CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

      El material que se puso a prueba tuvo un 27.06 % de desgaste, lo que indica que el material tiene una resistencia considerablemente buena, lo cual lo hace apto para emplearlo en el hormigón.

      Se recomienda, tener una guía de laboratorio, para realizar el ensayo de manera correcta, y para el uso y manejo del equipo.

      Se debe tomar en cuenta que el material debe ser previamente lavado para sacarlo de impurezas.

      Es necesario realizar como mínimo tres veces el ensayo, por cuestión de seguridad y precisión en los datos obtenidos.