PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

 DESCRIPCIÓN DEL  ENSAYO

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como “abiertos” cuando son accesibles al agua  humedad exterior, sin requisito de presión. Diferenciándose de la porosidad cerrada, en el interior del agregado, sin canales de conexión con la superficie, a la que alcanza mediante fluidos bajo presión.

Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, según el tamaño y disposición de los mismos.

Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco. Si además la humedad  se mantiene en la superficie, se le conoce como saturado superficialmente húmedo. En el caso de que se seque al aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuirá, denominándose agregado seco al aire, o completamente seco.

La capacidad de absorción del agregado se determina por el incremento de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial.

El peso específico de los agregados, que expresa también como densidad al sistema Internacional de Unidades, adquiere importancia en la construcción, cuando se requiere que el concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el peso específico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.

Materiales y equipos:

   Materiales:

Aproximadamente 500 g de la muestra

Equipos:

Balanza - Una balanza o escala con una capacidad de 1 kg o más, sensible mínimamente a 0.1 gramos.

 Frasco graduado - Un frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad es satisfactorio.

Molde Tronco - cónico - Un molde de metal en la forma de tronco de cono con dimensiones como siguen: 40 ± 3 mm de diámetro interior en la parte de arriba, 90 ± 3 mm de diámetro interior en el fondo, y 75 ± 3 mm de altura, con el metal de un espesor mínimo de 0.8 mm.

Pisón - Un pisón de metal con peso de 340 ± 15 gramos y con la cara de apisonamiento plana y circular de 25 ± 3 mm de diámetro.

Tamices - Un tamiz de 4.75 mm (N° 4) u otros tamaños si son requeridos, conforme a la especificación ASTM E 11.

Horno - Un horno de tamaño apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).

    PROCEDIMIENTO:

a)    Llenar  parcialmente  el  picnómetro  con  agua.  Introducir  inmediatamente  en  el picnómetro aproximadamente 500 gramos de agregado fino saturado - superficie seca, luego llenar con agua adicional hasta aproximadamente el 90 % de la capacidad. Hacer rodar, invertir, y agitar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.

b)    Ajustar su temperatura a 23 ± 1.7 °C (73.4 ± 3 °F) y llevar el nivel de agua en el picnómetro a su capacidad calibrada. Determinar el peso total del picnómetro, muestra y agua. Registrar estos datos.

c)    Quitar el agregado fino del picnómetro, evitando pérdidas del material y secar hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F), dejar enfriar al aire a temperatura ambiente de 1 a 2 horas, y pesar.

   ANÁLISIS DE RESULTADOS: